Ngôn ngữ
Ngôn ngữ
Một phương sai độ dày của tường chỉ 0,05mm trong lõi khuôn của phôi là đủ để gây ra lỗi kéo giãn khi phôi đó chạm vào khuôn thổi. Trên chai thành phẩm, khoảng cách mở rộng thành những điểm mỏng có thể nhìn thấy, độ bền không đồng đều quanh vai và hiệu suất va đập không nhất quán — loại khiếm khuyết xuất hiện trong kho của khách hàng chứ không phải trên sàn sản xuất của bạn.
Hầu hết các giải thích đều coi các vấn đề về độ dày của tường như một danh sách: nấm mốc kém, hệ thống sưởi kém, tỷ lệ co giãn kém. Việc đóng khung đó bỏ sót điều gì đó quan trọng. Sự khác biệt về độ dày của tường hiếm khi do một lỗi gây ra. Đó là một lỗi bắt đầu từ nhỏ ở khuôn, tồn tại trong quá trình ép phun mà không bị phát hiện và bị khuếch đại - đôi khi nghiêm trọng - trong quá trình hâm nóng và thổi. Hiểu nó như một chuỗi chứ không phải là một danh sách kiểm tra là điều thực sự giúp bạn tìm ra nơi cần can thiệp.
Chuỗi bắt đầu bằng hình học. Lõi khuôn xác định biên dạng bên trong của phôi và độ chính xác về kích thước của nó đặt ra giới hạn cho mọi thứ ở phía sau. Lõi bị lệch đi một phần milimet sẽ tạo ra khe hở khoang không đối xứng - và khe hở không đối xứng có nghĩa là lớp tan chảy không lấp đầy đồng đều, bất kể phần còn lại của quy trình được điều chỉnh tốt đến đâu.
Vị trí và kích thước cổng kết hợp điều này. Một cổng được đặt lệch tâm hoặc có kích thước không chính xác so với thể tích khoang sẽ làm thay đổi đường dẫn dòng chảy khi nó đổ đầy khuôn. Chất tan chảy phải di chuyển xa hơn về một phía sẽ nguội đi một chút trước khi chạm tới bức tường phía xa, khiến phần đó mỏng hơn phần gần cổng nhất. Độ dày thành và hình dạng cổ ảnh hưởng như thế nào đến phôi 30mm trong quá trình đúc thổi đề cập đến cách điều này thể hiện cụ thể trong dung sai hoàn thiện cổ, được tuân thủ theo các tiêu chuẩn chặt chẽ hơn so với thành thân.
Sau khi hình học thiết lập giai đoạn, áp suất và làm mát sẽ quyết định lỗi xảy ra như thế nào. Sự phân bổ áp suất phun không đồng đều trên khắp khoang có nghĩa là một số vùng bị đóng gói hoàn toàn trong khi những vùng khác bị đóng gói trong thời gian ngắn, để lại những khoảng trống về độ dày được nung vào bộ phận trước khi nó nguội đi.
Làm mát giải quyết vấn đề theo một cách khác. Nếu các kênh làm mát xung quanh khuôn không được cân bằng, các phần khác nhau của phôi sẽ đông cứng ở các tốc độ khác nhau. Phần nguội nhanh hơn co lại ít hơn; phần nguội chậm hơn sẽ co lại nhiều hơn, kéo theo vật liệu và làm mỏng tường khi nó co lại. Kiểm soát nhiệt độ khuôn có thể thay đổi - tăng nhiệt độ trong thời gian ngắn trong quá trình đổ đầy để giảm khả năng chống nóng chảy, sau đó giảm nhanh trong quá trình làm mát - thu hẹp khoảng cách này, nhưng chỉ khi bản thân mạch làm mát được thiết kế đối xứng ngay từ đầu. Đường làm mát bị lệch không chỉ tạo ra điểm nóng; nó tái tạo sự bất đối xứng tương tự như vị trí cổng được giới thiệu, từ một nguồn khác. các lỗi ép phun phổ biến và cách chúng thường được giải quyết phân tích cách các lỗi áp suất và làm mát tương tác với nhiều loại khuyết tật hơn là chỉ riêng độ dày thành.
Đây là phần của chuỗi thường bị bỏ qua nhất. Khuôn phôi có thể vượt qua kiểm tra trực quan, nằm trong phạm vi dung sai trọng lượng có thể chấp nhận được và vẫn có chênh lệch độ dày thành quá nhỏ để có thể nhìn bằng mắt. Có vẻ như đó là một phần tốt. Nó không phải là một bộ phận đã được sửa chữa - độ lệch so với khuôn chỉ đơn giản là di chuyển xuống phía dưới cùng với nó.
Điều này quan trọng vì giai đoạn sản xuất tiếp theo, gia nhiệt lại khuôn thổi căng, không xử lý mọi điểm trên phôi như nhau. Nó làm nóng và kéo căng bức tường dựa trên độ dày đã có sẵn. Khuôn phôi mỏng hơn 3% ở một mặt sẽ không mỏng hơn 3% khi đúc thổi - nó có xu hướng giãn ra dễ dàng hơn ở mặt mỏng hơn đó, điều này khiến nó vẫn mỏng hơn. Khiếm khuyết không giữ nguyên khi nó di chuyển qua chuỗi. Nó hợp chất.
Ba điều thường quyết định liệu một phôi bên lề có biến thành một cái chai bị lỗi rõ ràng ở giai đoạn này hay không. Đầu tiên, gia nhiệt đồng đều: nếu đèn hồng ngoại trong lò hâm nóng được đặt không đều hoặc phôi không quay liên tục khi nó đi qua, một bên sẽ đạt đến nhiệt độ dẻo hơn bên kia trước khi bắt đầu kéo dài. Thứ hai, căn chỉnh: thanh căng phải được căn giữa chính xác với đường tâm của khuôn phôi. Dữ liệu ngành về điểm hư hỏng cụ thể này là nhất quán - độ lệch giữa thanh căng và tâm phôi được coi là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sự chênh lệch độ dày thành ở giai đoạn thổi, trước các vấn đề về nhiệt hoặc áp suất.
Thứ ba, tỷ lệ kéo dài. Tỷ lệ thổi phồng quá thấp sẽ không tạo cơ hội cho vật liệu có đủ cơ hội để phân phối lại đồng đều, do đó, bất kỳ sự khác biệt về độ dày nào tồn tại khi xuất hiện vẫn tương tự nhau. Kết hợp lại, ba yếu tố này có nghĩa là phôi có ngay cả một lỗi nhỏ ở đầu nguồn cũng có rất ít chỗ để sửa khi nó được đưa vào lò - giai đoạn thổi sẽ bù cho lỗi hoặc tăng gấp đôi lỗi đó.
PET có một tài sản thực sự hữu ích đang có lợi cho nó ở đây. Khi một phần của khuôn phôi bắt đầu căng ra, sự giãn nở đó sẽ gây ra hiện tượng căng cứng trong vật liệu, khiến cho việc kéo dài hơn nữa trở nên khó khăn hơn. Lực cản đó buộc các phần mát hơn, ít căng hơn phải bắt kịp và sự qua lại giữa hai phần thậm chí có thể tự làm giảm độ dày thành chai. Trong điều kiện lý tưởng, tài liệu phân tích quá trình đúc thổi căng cho thấy sự khác biệt về độ dày thành chu vi có thể được giữ ở mức tối thiểu là 0,001 inch.
Con số đó rất đáng để cân nhắc, bởi vì hầu hết các chai sản xuất đều không đạt được con số đó. Tự cân bằng là một cơ chế điều chỉnh, không phải là một sự đảm bảo - nó chỉ có chỗ để hoạt động nếu sai số ngược dòng đủ nhỏ để quá trình làm cứng biến dạng bắt kịp trước khi bộ phận phồng lên hoàn toàn. Một phôi có độ lệch đủ lớn so với các vấn đề về khuôn hoặc làm mát sẽ lấn át hoàn toàn hành vi tự điều chỉnh đó và sự khác biệt sẽ xuất hiện trong chai thành phẩm bất kể máy đúc thổi được điều chỉnh tốt như thế nào.
Bởi vì lỗi di chuyển và thay đổi hình dạng khi nó di chuyển qua chuỗi nên chỉ bắt lỗi ở một giai đoạn là không đủ. Máy đo độ dày thành siêu âm và hình ảnh nhiệt ở giai đoạn tạo phôi sẽ nắm bắt được những sai lệch hình học và liên quan đến làm mát trước khi nó được đưa vào lò nướng. Việc kiểm tra xoay và căn chỉnh tại máy đúc thổi sẽ phát hiện giai đoạn khuếch đại trước khi nó trở thành khuyết tật của chai thành phẩm. Cả việc kiểm tra riêng lẻ đều không kể ra toàn bộ câu chuyện - cùng nhau, chúng truy tìm cùng một lỗi từ nguồn gốc của nó đến nơi nó hiện rõ.
Đối với các nhóm tìm nguồn cung ứng phôi thay vì tạo khuôn trong nhà, logic chuỗi này sẽ thay đổi những gì cần yêu cầu nhà cung cấp. cách kiểm tra chất lượng phôi PET bằng các phương pháp kiểm tra thực tế và Dữ liệu kiểm tra QC và phân tích khuyết tật cho phôi PET phác thảo các điểm kiểm tra cụ thể đáng yêu cầu trước khi một lô được đưa vào sản xuất, thay vì sau khi một chai đã hỏng trên kệ.
Copyright © Công ty TNHH Công nghiệp Công nghiệp nhựa Foshan Honsen. All Rights Reserved.
