Cách kiểm tra chất lượng trước của vật nuôi: Hướng dẫn chi tiết

PET (polyetylen terephthalate) là các thành phần thiết yếu trong sản xuất chai nhựa, lọ và thùng chứa. Chất lượng của các hình thức này ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh, độ bền, độ trong và hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng. Đảm bảo rằng PEP Preform đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao là rất quan trọng cho sự thành công của sản phẩm cuối cùng, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm và mỹ phẩm.

Ở đây, một sự cố chi tiết về cách kiểm tra chất lượng hình thức thú cưng ở các giai đoạn sản xuất khác nhau, từ kiểm tra vật liệu đến thử nghiệm cuối cùng.

1. Chất lượng vật chất

Bước đầu tiên trong đánh giá PEP Preform Chất lượng là đảm bảo rằng vật liệu được sử dụng là tiêu chuẩn cao nhất. Nhựa PET chất lượng thấp có thể dẫn đến chất lượng trước khi tạo thành, ảnh hưởng đến cả quy trình sản xuất và sản phẩm cuối cùng.

Các yếu tố chính để kiểm tra:

Nguồn nguyên liệu thô: Xác minh nhựa thú cưng đến từ một nhà cung cấp có uy tín. Nguyên liệu thô chất lượng kém có thể dẫn đến các khiếm khuyết như độ rõ ràng thấp, độ giòn và tính chất cơ học yếu.

Loại vật liệu: Kiểm tra xem nhựa vật nuôi có trinh hay tái chế hay không. Nhựa Virgin có xu hướng cung cấp các đặc tính cơ học tốt hơn, trong khi PET tái chế (RPET) có thể đã giảm độ rõ ràng và sức mạnh tác động thấp hơn.

Các chất phụ gia và chất ổn định: Đảm bảo các chất phụ gia thích hợp được sử dụng để cải thiện các thuộc tính xử lý và sử dụng cuối của mẫu PET. Chúng có thể bao gồm chất ổn định cho khả năng chống tia cực tím hoặc chất tạo màu cho thẩm mỹ.

2. Thiết kế trước và hình học
Thiết kế trước ảnh hưởng đến cách thú cưng sẽ mở rộng và hình thành trong quá trình đúc thổi, điều này ảnh hưởng đến hình dạng, sự rõ ràng và sức mạnh của sản phẩm cuối cùng.

Các yếu tố chính để kiểm tra:

Kết thúc cổ và chất lượng sợi: Kết thúc cổ là một trong những phần quan trọng nhất của một hình dạng thú cưng. Đảm bảo các chủ đề sạch sẽ, đồng nhất và không có khuyết tật để cho phép niêm phong nắp an toàn và chống rò rỉ.

Độ dày tường đồng nhất: Ngay cả độ dày tường đảm bảo đúc thổi nhất quán và giảm thiểu các điểm yếu. Sử dụng các công cụ đo lường chính xác để kiểm tra độ dày của tường tại các điểm khác nhau, đặc biệt là gần khu vực cơ sở và cổ.

Độ dày không nhất quán: Kiểm tra các biến thể có thể chỉ ra sai sót trong quá trình ép phun. Các loại hình lý tưởng nên có độ dày tường nhất quán và đồng đều, không có độ mỏng hoặc dày quá mức.

Đối xứng hình dạng: Hình thức trước phải đối xứng hoàn hảo cho việc mở rộng thậm chí trong quá trình đúc thổi. Điều này đảm bảo chất lượng chai thống nhất.

3. Kiểm tra quy trình đúc tiêm
Quá trình đúc các hình dạng PET liên quan đến việc tiêm nhựa PET nóng chảy vào một khuôn được thiết kế sẵn. Biến thể trong quá trình tiêm có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong các hình thức trước.

Các yếu tố chính để kiểm tra:

Kiểm soát nhiệt độ tiêm: Đảm bảo rằng nhiệt độ trong quá trình ép phun được kiểm soát chính xác. Nếu nhiệt độ quá cao hoặc thấp, nó có thể gây ra các vấn đề như cong vênh hoặc không đủ dòng chảy, dẫn đến các hình thức bị lỗi.

Tốc độ tiêm: Tốc độ mà vật liệu được tiêm có thể ảnh hưởng đến chất lượng của mẫu trước. Quá nhanh có thể dẫn đến bẫy không khí, trong khi quá chậm có thể dẫn đến việc lấp đầy khuôn không hoàn chỉnh.

Áp lực khuôn: Áp suất quá mức hoặc không đầy đủ có thể gây ra các khiếm khuyết như Flash (vật liệu dư thừa xung quanh các cạnh), sai lệch hoặc làm đầy khuôn không đầy đủ.

Thời gian làm mát: Giai đoạn làm mát rất quan trọng cho độ chính xác và tính chất vật lý của hình thức trước. Làm mát không đủ có thể dẫn đến sự biến dạng hoặc co rút không đồng đều.

4. Kiểm tra chất lượng hình ảnh và bề mặt
Một trong những cách ngay lập tức nhất để đánh giá chất lượng của các hình thức thú cưng là thông qua kiểm tra trực quan. Các khiếm khuyết ảnh hưởng đến sự xuất hiện bề mặt hoặc sự rõ ràng của preform có thể tốn kém để khắc phục và dẫn đến các vấn đề xuống dây chuyền sản xuất.

Các yếu tố chính để kiểm tra:

Sự rõ ràng và minh bạch: Các hình dạng thú cưng phải rõ ràng và không có bong bóng, vệt hoặc khói mù. Bất kỳ sự bao gồm của các hạt lạ hoặc bọt khí có thể làm tổn hại cả tính thẩm mỹ và sức mạnh của sản phẩm cuối cùng.

Khiếm khuyết bề mặt: Tìm kiếm bất kỳ vết trầy xước, nhược điểm hoặc vết nứt trên bề mặt. Chúng có thể xảy ra trong quá trình đúc hoặc xử lý và có thể ảnh hưởng đến chức năng tổng thể của chai.

Tính nhất quán màu sắc: Đối với các hình thức màu, màu nên nhất quán trong suốt hình thức trước. Phân phối màu không đồng đều có thể chỉ ra sự pha trộn không đúng của nhựa hoặc tạp chất.

Flash và Burrs: Flash đề cập đến nhựa dư thoát khỏi khuôn trong quá trình phun, thường tạo ra các cạnh thô. Đây phải là vắng mặt hoặc tối thiểu trong các hình thức chất lượng cao.

5. Thử nghiệm cơ học
Các thử nghiệm cơ học đo lường các tính chất vật lý của PEP Prefor để đảm bảo nó có thể chịu được áp lực và lực lượng mà nó sẽ phải đối mặt trong quá trình đúc và sử dụng.

Các bài kiểm tra chính cần xem xét:

Độ bền kéo: Các hình dạng thú cưng cần phải có độ bền kéo cao, nghĩa là chúng không nên biến dạng hoặc dễ bị phá vỡ dưới căng thẳng. Điều này có thể được kiểm tra bằng cách áp dụng căng thẳng tăng cho đến khi hình thức trước thất bại.

Khả năng kháng tác động: Các hình thức trước thú cưng cần sức đề kháng tốt đối với các lực tác động, đặc biệt là ở các khu vực căng thẳng cao như cổ và gốc. Sử dụng các phương pháp kiểm tra tác động để đánh giá độ bền của Preform.

Các thử nghiệm co ngót và biến dạng: đo độ ổn định kích thước của hình thức trước sau khi nó trải qua nhiệt độ cao và ứng suất cơ học. Biến dạng đáng kể có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng.

6. Kiểm tra kích thước
Kích thước chính xác là rất quan trọng để đảm bảo rằng PET preforms Phù hợp chính xác trong máy đúc thổi và tạo ra các chai với các thông số kỹ thuật mong muốn.

Các yếu tố chính để kiểm tra:

Chiều dài và đường kính: Đo chiều dài và đường kính tổng thể của dạng tiền để đảm bảo nó phù hợp với các yêu cầu sản xuất. Độ lệch có thể dẫn đến các sản phẩm bị lỗi hoặc các vấn đề trong quá trình đúc thổi.

Kích thước cổ: Kích thước cổ chính xác là rất cần thiết cho việc niêm phong chính xác của mũ. Sử dụng micromet để đo đường kính bên trong và ngoài của cổ trước.

Đường kính cơ sở và độ dày: Cơ sở của mẫu trước cũng sẽ đáp ứng các phép đo được chỉ định. Độ lệch trong đường kính cơ sở hoặc độ dày có thể dẫn đến sự ổn định của chai kém và có thể xảy ra.

7. Kiểm tra độ ẩm và sấy ẩm
Nhựa Pet là hút ẩm, có nghĩa là nó hấp thụ độ ẩm từ môi trường. Độ ẩm dư thừa có thể gây ra khiếm khuyết trong quá trình ép phun hoặc ép thổi, bao gồm hoàn thiện bề mặt kém, các điểm yếu và làm đầy khuôn không phù hợp.

Các yếu tố chính để kiểm tra:

Độ ẩm: Sử dụng máy đo độ ẩm để kiểm tra độ ẩm trong nhựa. Độ ẩm được khuyến nghị cho PET thường là khoảng 0,02% đến 0,05%.

Điều kiện sấy: Đảm bảo rằng nhựa được sấy khô đúng cách trước khi sử dụng. Nếu nhựa đã hấp thụ quá nhiều độ ẩm, nó nên được sấy khô trong máy sấy hút ẩm trước khi được xử lý.

8. Các công cụ và thiết bị kiểm soát chất lượng
Để thực hiện các séc này, bạn sẽ cần phải dựa vào các công cụ và thiết bị khác nhau cho phép bạn kiểm tra và đo các hình dạng PET với độ chính xác.

Công cụ chính để sử dụng:

Calipers và micromet: Để đo kích thước như độ dày tường, hoàn thiện cổ và chiều dài tổng thể.

Người kiểm tra độ bền kéo: Để đánh giá sức mạnh và độ co giãn của vật liệu trước.

Người thử nghiệm tác động: Để kiểm tra sức đề kháng đối với các lực đột ngột.

Các thử nghiệm chỉ số dòng chảy (MFI): Để kiểm tra tốc độ dòng của nhựa PET, tác động đến quá trình đúc và chất lượng.

Đồng hồ đo độ ẩm: Để đo độ ẩm của nhựa và dạng trước.

9. Thử nghiệm sản phẩm cuối cùng
Sau khi sản xuất và thổi đúc, nó rất cần thiết để đánh giá sản phẩm thú cưng cuối cùng. Các xét nghiệm này có thể tiết lộ các khiếm khuyết trong các hình thức trước có thể không đáng chú ý sớm hơn trong quá trình này.

Thử nghiệm sản phẩm cuối cùng bao gồm:

Thử nghiệm rò rỉ: Để kiểm tra xem con dấu chai hoặc container có chính xác không và không rò rỉ trong điều kiện sử dụng thông thường.

Kiểm tra áp suất nổ: Đảm bảo rằng chai có thể chịu được áp lực bên trong, đặc biệt quan trọng đối với đồ uống có ga.

Thử nghiệm thả: Mô phỏng khả năng vỡ bằng cách thả chai từ chiều cao định trước để xem liệu nó có thể chịu được sốc không.

Phần kết luận
Kiểm tra chất lượng của các hình thức PET liên quan đến sự kết hợp của kiểm tra trực quan, thử nghiệm cơ học và các phép đo chính xác để đảm bảo rằng các hình thức được sản xuất theo thông số kỹ thuật chính xác. Bằng cách xem xét cẩn thận các yếu tố như chất lượng vật liệu, hình học trước, điều kiện ép phun và tính chất cơ học, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể khả năng khuyết tật và cải thiện chất lượng của sản phẩm cuối cùng.