Ngôn ngữ
Ngôn ngữ
tiêu chuẩn Dạng nguyên liệu thô phôi PET là nhựa PET cấp chai ở dạng viên (chip/hạt) , được cung cấp dưới dạng túi hoặc số lượng lớn và đưa vào máy ép phun sau khi sấy khô. Tùy thuộc vào ứng dụng và mục tiêu chi phí, cùng một khuôn phôi cũng có thể sử dụng hỗn hợp bao gồm viên/vảy rPET, quá trình nghiền lại có kiểm soát và hạt màu/phụ gia .
Nếu bạn đang đánh giá một nhà cung cấp hoặc khắc phục các khuyết tật của phôi, hãy tập trung vào dạng vật lý của nhựa (dạng viên và vảy), điều kiện độ ẩm, độ nhớt nội tại (IV) và gói phụ gia—những điều này quyết định độ ổn định tan chảy, độ trong và hiệu suất chai cuối cùng.
Trong thực tế, “nguyên liệu thô phôi PET” không chỉ là một sản phẩm. Nó thường là một công thức được kiểm soát được xây dựng từ một loại nhựa chính cộng với các đầu vào phụ tùy chọn.
Viên PET nguyên chất là nguyên liệu chủ yếu cho phôi phôi. Chúng là các hạt chảy tự do được thiết kế để ép phun và hâm nóng (đúc thổi). Các dạng thức uống điển hình sử dụng nhựa cấp chai với IV khoảng 0,72–0,86 dL/g tùy thuộc vào kích thước chai và yêu cầu về hiệu suất (IV cao hơn thường hỗ trợ độ bền và tải trọng cao hơn).
rPET được sử dụng để giảm sự biến động về chi phí và đáp ứng các mục tiêu bền vững. Đối với phôi phôi, rPET ở dạng viên thường dễ dàng cho ăn nhất quán hơn dạng mảnh, trong khi dạng mảnh có thể được sử dụng khi cây có hệ thống lọc và kiểm soát cho ăn chặt chẽ. Sự tuân thủ khi tiếp xúc với thực phẩm, kiểm soát ô nhiễm và tính nhất quán của đường truyền tĩnh mạch là những điểm khác biệt chính giữa các loại rPET.
Xay lại là phế liệu chạy trên mặt đất hoặc các phôi bị loại bỏ được đưa lại vào quy trình. Nhiều hoạt động giới hạn việc sử dụng mài lại để bảo vệ độ trong và tính chất cơ học; một phạm vi thực tế phổ biến là 5–20% , được điều chỉnh dựa trên tỷ lệ lỗi, quá trình lọc nóng chảy và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Masterbatch được cung cấp dưới dạng viên cô đặc được thêm vào với tốc độ “giảm nhiệt” thấp để tạo màu (ví dụ: tông màu xanh lam, hổ phách) hoặc các chất phụ gia chức năng (rào cản tia cực tím, chất tăng cường hâm nóng, chất tẩy rửa). Sử dụng masterbatch khi bạn cần định lượng lặp lại; nó thường cung cấp chất lượng tốt hơn các chất phụ gia lỏng trong dây chuyền tạo phôi công suất cao.
| Dạng nguyên liệu | Nó trông như thế nào | Tại sao nó được sử dụng | Rủi ro chính cần quản lý |
|---|---|---|---|
| Viên PET nguyên chất | Hạt trong suốt/màu trắng đồng nhất | Tính nhất quán cao nhất cho độ rõ và độ bền của phôi | Kiểm soát độ ẩm; IV phù hợp với ứng dụng |
| viên rPET | Viên nhỏ, đôi khi hơi nhuốm màu | Mục tiêu bền vững; tối ưu hóa chi phí | Chất gây ô nhiễm; sự thay đổi màu sắc; IV lây lan |
| mảnh rPET | Các vảy không đều từ chai đã rửa | Chi phí vật liệu thấp hơn; dòng tái chế trực tiếp | Cho ăn ổn định; tải lọc; bụi/tiền phạt |
| Regrind | Phế liệu đất, kích thước hạt thay đổi | Giảm chất thải; cải thiện kinh tế năng suất | Sương mù; gel/đốm đen; đón độ ẩm |
| Viên Masterbatch | Viên cô đặc có màu hoặc phụ gia | Định lượng màu/phụ gia chính xác | Quá liều; khả năng tương thích; sọc |
Hai nhà cung cấp đều có thể cung cấp “viên PET” nhưng lại tạo ra các kết quả tạo phôi rất khác nhau. Các thông số này xác định liệu nhựa có chạy sạch hay không và liệu phôi có còn trong và bền hay không.
IV là đại diện cho trọng lượng phân tử. Ở dạng phôi, IV tác động đến cường độ nóng chảy, tải trọng cao nhất, khả năng chống nổ và hành vi căng-thổi. Như một ví dụ thực tế, các chai lớn hơn và thiết kế đổ đầy nóng thường yêu cầu IV cao hơn hơn những chai nước nhỏ. Nếu IV quá thấp, chai có thể có cảm giác “mềm” hoặc không đạt được mục tiêu cơ học ngay cả khi phôi trông có vẻ chấp nhận được.
PET nhạy cảm với độ ẩm ở nhiệt độ nóng chảy. Nếu nhựa không được sấy khô đầy đủ, quá trình thủy phân có thể làm giảm lượng IV trong quá trình xử lý và làm tăng các khuyết tật. Nhiều nhà máy nhắm tới Độ ẩm 50 trang/phút tại đầu ra của máy sấy để có chất lượng phôi ổn định.
Các đốm đen, gel, sương mù và “mắt cá” thường gây ra ô nhiễm (giấy, PVC, nhôm, polyme bị phân hủy) hoặc quá mịn. Đây là lý do tại sao mảnh rPET thường yêu cầu lọc mạnh hơn và vệ sinh tốt hơn so với dạng viên.
Ngay cả những viên PET hoàn hảo cũng sẽ thất bại nếu được xử lý như một loại nhựa không hút ẩm. Hiệu suất sấy khô trở thành một phần của “dạng” nguyên liệu thô một cách hiệu quả vì nó kiểm soát những gì tiếp cận trục vít.
Mảnh rPET có diện tích bề mặt cao hơn và thường có nhiều hạt mịn hơn dạng viên. Điều này làm tăng khả năng hút ẩm và bụi, đồng thời làm cho việc cho ăn kém ổn định hơn. Các nhà máy chuyển từ dạng viên sang dạng mảnh thường thực hiện sàng lọc chặt chẽ hơn, kiểm soát vận chuyển mạnh mẽ hơn và lọc tan chảy mạnh mẽ hơn để giữ cho hình dạng phôi ổn định.
Việc lựa chọn chủ yếu liên quan đến quản lý rủi ro: cân bằng chi phí, tính bền vững và sự ổn định trong sản xuất đồng thời đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và hình thức của chai.
Sử dụng regrind khi nó cải thiện rõ ràng tính kinh tế mà không đẩy sương mù hoặc đốm vượt quá đặc điểm kỹ thuật. Masterbatch là phương pháp được ưa chuộng để định lượng màu và chất phụ gia phù hợp; giữ liều lượng theo hướng dẫn của nhà cung cấp để tránh tạo vệt hoặc nồng độ quá cao.
Nếu mục tiêu của bạn là xác nhận rằng bạn đang nhận đúng dạng nguyên liệu thô tạo phôi PET—và nó sẽ chạy ổn định—hãy sử dụng các bước kiểm tra bên dưới.
Phổ biến nhất Dạng nguyên liệu thô phôi PET là nhựa PET loại chai được cung cấp dưới dạng viên . rPET (dạng viên hoặc dạng mảnh), nghiền lại và masterbatch là những chất bổ sung được sử dụng rộng rãi, nhưng chúng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn về độ ẩm, ô nhiễm và định lượng. Nếu bạn điều chỉnh IV phù hợp với yêu cầu về chai và duy trì việc sấy khô có kỷ luật (thường nhắm mục tiêu 50 trang/phút độ ẩm), thông thường bạn sẽ thấy sự cải thiện lớn nhất về tính nhất quán của phôi và chất lượng chai sau này.
Copyright © Công ty TNHH Công nghiệp Công nghiệp nhựa Foshan Honsen. All Rights Reserved.
